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建筑木模板的原材料,单板,介绍

来源:【广西金生水建材有限公司】发布时间:2019.06.25 关注:214

木板原料单板,就是用原木进行加工切割出来,烘干或者晾晒合格的建筑木模板的原材料,单板的用处就是做木板,在室内施工行业,木材质家具,家里的木地板,很多都是用单板来进行压缩制造的,而在建筑行业,单板是建筑木模板不可缺少的原料。

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桉木做成的薄板就是桉木单板,是使用旋切的机械进行加工的,一般厚度在四毫米-十毫米之间

桉木单板主要是用来生产木板的原料。桉木单板的生产是比较费时费力的,目前我们国内的产量是世界上最多的。

单板的品质直接关系到木板的质量。那么单板怎么检查品质呢?,即加工精度;单板板面的裂缝;单板背面光洁度;单板的横向裂缝。这些指标中前两个是主要的。因为单板背面裂缝越多、越深,单板的光亮度就比较差,抗拉强度也就小。,生产中便于采用。

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单板的品质有哪些因素会影响到?,而且因子之间互相关联,是比较复杂的问题。

一般指的工艺条件是木段热处理温度、含水率、旋刀的研磨角及安装位置(刀刃高度、切削角和后角)、压尺的形状、角度和安装位置(压榨百分率、压尺相对于刀刃的水平和垂直距离)、旋刀后角的变化程度等。这些参数互相协调好,即能得到优质的单板。

加工旋切直径较小的原木时,为了不让单板厚度不均匀,第一刀可以先把原木的外表进行调整。

机械在加工单板的时候,应该均匀地变小。对于直径在300~1lOOmm时,后角变化一般不超过1°。800~200mm时为3°;刀的刃口应该同卡轴轴线向平行,若在垂直平面内歪斜会引起沿刀长上的后角变化,水平面内歪斜形成斜旋切。

压榨百分率是同单板厚度、树种、木材热处理后温度等有关。目前我国常用树种的压榨百分率如下:椴木为10%—15%,水曲柳15%~20%,松木15%~20%。

假如旋切机本身精度很差,那生产出来的单板品质就不合格。所以,对不同要求的单板应由不同加工精度的旋切机来完成。

切削一被加工物系统的刚性差,在旋切时,刀架发生变形或木段弯曲,这样得到的单板质量就差。

当旋切50℃以上的木段时,木段和单板中热能会传递到旋刀刀刃和压尺的前棱。由于局部不均匀加热、热膨胀变形的结果,使旋刀和压尺变形弯曲,而且变形量较大。从图3-30中可以看出,原来水平间距为2.5mm、垂直距离为0.5mm,受热变形,中部的间距变为2.Omm和0。此时旋出的单板厚度差异是很大的,都将成为废单板。目前改进办法有两种:

1.预先把旋刀和压尺加热后再安装在刀架上;

2.刀架装有冷却系统,把旋刀和压尺从木段得到的热量,用循环的冷却水把其带走。有些树种本身带有很多粘状分泌物,旋切时遇冷很容易粘附在刀刃上,影响旋切。因此,有的刀架上装有热水循环系统,使粘液不粘在旋刀上,从而提高旋切质量。

3.在旋切时,由于木段对刀架有反作用力,结果使刀梁和压尺梁变形,改变了旋切条件。

4.为了保持稳定的压榨力,现代旋切机上装有气缸,用气压来保持压尺对木段的压力,保证旋切质量。

5.为了防止刀梁后退而过多磨损进刀螺杆,在刀床后尾装有气压装置来抵抗木段对刀架的反作用力,保证单板质量均一。

6.在旋切机中运动件很多,但对旋切质量关系较大的是进刀螺杆和螺母之间磨损(目前有旋切机已采用液压进刀系统),卡轴径向摆动,两卡轴中心不同心,压尺梁和刀梁的松动等等。因此,需要定期检查这些易损地方,及时维修和保养。

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进刀螺杆外面应套上皮套,不让尘屑掉入螺杆而加速磨损。压尺梁最好不用支持螺钉支持在刀梁上,而是用滑块联结和支持;压尺最好用气压保持其对木段的压力。 大旋切机不应旋切过短木段,否则必须装有中心扶架.

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